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       一、鏈條磨損

      表現(xiàn)：鏈環(huán)、銷軸等部件厚度減?。p量＞10% 公稱直徑），強度下降。

      原因：潤滑不足、重載沖擊、粉塵 / 潮濕環(huán)境侵蝕。

      解決：選用抗壓鋰基二硫化鉬潤滑脂，采用自動潤滑裝置定時供油；鏈環(huán)用 23MnCrNiMo 高強度鋼（抗拉≥1200MPa），銷軸鍍硬鉻（0.05-0.1mm）；加裝防護罩隔絕粉塵，潮濕環(huán)境作業(yè)后清洗擦干。

      二、鏈條斷裂

      表現(xiàn)：脆性斷裂或疲勞斷裂，斷裂面有裂紋擴展區(qū)。

      原因：材料缺陷、過載沖擊、安裝不對中。

      解決：出廠 100% 磁粉探傷（靈敏度 A 級），重要場合附加超聲檢測；設(shè)過載保護裝置（安全系數(shù)≥6），啟動 / 制動時間≥10 秒；張緊度調(diào)至下垂量 1%-2% 跨度，鏈輪對中偏差≤1mm（激光校準）。

      三、鏈條腐蝕

      表現(xiàn)：表面銹跡、點蝕，鍍層剝落（截面積減損＞5%）。

      原因：潮濕 / 酸性環(huán)境、防護不足。

      解決：熱浸鍍鋅（鍍層≥85μm）或達克羅涂層（8-12μm），酸性礦井用 316 不銹鋼鏈條；每周用堿性清洗劑除銹，干燥后噴涂環(huán)氧漆（膜厚≥150μm），浸泡區(qū)加防護罩。

      四、疲勞失效

      表現(xiàn)：無明顯磨損但出現(xiàn)微裂紋（＞2mm）。

      原因：應力集中、循環(huán)應力超限。

      解決：鏈環(huán)焊口打磨至 R≥5mm 圓弧，等溫淬火（貝氏體≥90%）；每 200 小時渦流探傷，振動傳感器監(jiān)測噪聲（＞85dB 停機），累計運行≥80% 設(shè)計壽命強制更換。

      五、伸長超限

      表現(xiàn)：節(jié)距伸長＞3% 公稱節(jié)距，導致跳鏈。

      原因：銷軸套筒磨損、張緊系統(tǒng)失效。

      解決：銷軸套筒配合間隙≤0.05mm，每 100 節(jié)測伸長量，超限成對更換；每周檢張緊裝置壓力 / 配重，液壓系統(tǒng)壓力下降＞15% 報警，備足備用件（更換≤30 分鐘）。

      預防管理措施

      全周期管控：入庫核材質(zhì)（化學成分偏差≤±1%）、力學性能（屈服≥900MPa），建使用臺賬（記錄運行時間、載荷），達設(shè)計壽命（如 20000 小時）報廢。

      維護標準化：制定作業(yè)指導書，明確潤滑、探傷、張緊調(diào)整步驟；操作人員 100% 考核上崗，按 3% 裝機量儲備備件，關(guān)鍵鏈條備 1 套備用鏈。

      通過材料升級、工藝優(yōu)化及規(guī)范維護，可降低 60% 以上故障率，保障礦井設(shè)備可靠運行。